近年來，輥壓機技術在國內大范圍得到成功應用，其增產及節能降耗作用十分顯著。這大大降低了水泥生產企業的制成成本，為水泥企業獲得了更大的利潤空間，也為水泥企業在市場上贏得了競爭力。在現階段，增產節能最明顯的水泥粉磨工藝系統有輥壓機聯合粉磨工藝和輥壓機半終粉磨工藝。最近，筆者走訪了幾家近期投產運行的輥壓機聯合或半終粉磨工藝生產線，就所見到問題反映如下，供廣大水泥技術工作者參考。

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聯合粉磨工藝與半終粉磨工藝的概述

隨著輥壓機水泥粉磨應用技術的不斷發展，給水泥生產企業帶來更多的工藝選擇。在水泥制成系統，目前主流的輥壓機應用技術有：聯合粉磨工藝與半終粉磨工藝。

2.1 聯合粉磨工藝系統

將經輥壓機擠壓后的粉狀物料經V選打散和動態選粉機進行預分級，較粗顆粒返回輥壓機重新擠壓，經動態選粉機分選出的一定細度細粉經收塵器收集后，喂入球磨機內進一步粉磨。

喂入球磨機內的粉狀物料直徑小，顆粒均齊，適合球磨機內小研磨體的研磨作業。由于喂入球磨機的細小顆粒是經過動態選粉機精確分級分選過的，所以出磨水泥中不會含有較大的粗顆粒，出磨水泥的細度能滿足用戶的要求。其出磨水泥具有的特點：

1)、比表面積大，顆粒分布較寬，水泥顆粒的球形狀態較好。

2)、水泥的需水比小，凈漿流動度大。所以受到水泥攪拌站的歡迎。該工藝系統也適合球磨機開路、閉路生產。

2.2 輥壓半終粉磨工藝

換言之來說，就是在輥壓粉磨的預粉磨階段，采用動態高效選粉機選出一部分細度已經合格的微粉料，提前作為成品。由于減少了部分微粉料在球磨機內再粉磨。大大降低了球磨機內過粉磨現象，提高了球磨機的粉磨效率。但由于微粉料的提前支取，造成其化學成份與出球磨機的粉料化學成份不一致（部分原料從磨機頭部喂入磨內粉磨）。尤其在大量提取半成品微粉料時，這種前后成分的不一致會造成入庫水泥的質量變得不穩定。另外，半終粉磨提前支取的微粉料具有以下特點：

1)、由于未經過磨機內研磨體研磨，造成其顆粒微觀形狀的球形度較差。

2)、在水泥施工應用時會造成需水量較大，凈漿流動度偏小。甚至影響水泥的使用性能。

2.3 聯合粉磨工藝系統實施

福建FQ企業水泥粉磨站，原有兩臺3.2×13米球磨機(1600kW)。其中一臺已于2012年進行了輥壓機技術改造。配Ф1.5×1.0輥壓機(2×710kW)組成聯合粉磨工藝系統，V選后配臥式動態分選機，其工藝系統如圖1所示。球磨機采用開路工藝生產，臺時產量124t/h(品種PC32.5#，含添加10％礦粉)。另一臺3.2×13米球磨機，不帶輥壓機，配T-Sepa高效旋風式選粉機(風量90000m3/h)一臺，閉路球磨機工藝系統生產，臺時產量60t/h(品種PO42.5#)。

2014年初，采用輥壓機半終粉磨工藝該廠對第二臺閉路工藝的球磨機系統實施改造，其工藝流程如上圖4。設備安裝完成后，于當年8月份進行系統調試運行。調試初期，利用半終粉磨工藝生產出水泥產品，經化驗室檢測后，現有的水泥產品與原先工藝生產的水泥產品，在標準稠度用水量及凈漿流動度等性能上有所改變。由于當地水泥銷售市場競爭激烈，市場上用戶對P.O42.5水泥品質要求較嚴且該粉磨站的水泥成品庫數量少，庫容量偏小。